1.强度和韧性

黄江钢材批发零件的成型使模具承受高冲击、变形等载荷。特别是对于最新的高速冲压、高速精密锻造、液体成形技术的发展和发展一次性成形技术，模具钢常常因强度和韧性不足而承受较大的负荷，导致型腔过早失效。边缘或局部塌陷、崩刃和断裂，因此模具在热处理后应具有较高的硬度和韧性。

2. 耐磨性
零件成型时，材料与模具型腔表面相对运动。黄江钢批发型腔表面磨损，导致模具尺寸精度、形状和表面粗糙度发生变化而失效。磨损是一个复杂的过程，除了作用于模具的外部条件外，还高度依赖于所用模具钢的化学成分异质性、显微组织和机械性能。

3、硬度
模具在运行过程中的应力状态是复杂的。例如，热作模具通常在交变温度场下承受交变应力，因此需要良好的抗软化或塑性。变形。在长期工作环境中保持模具形状和尺寸精度的能力。黄江钢的批发硬度是模具钢的关键特性之一。冷作模具一般选用58HRC或更高的硬度，而热作模具，特别是要求高抗热疲劳性的模具，硬度通常在45HRC左右。对于常用的塑料模具，典型的硬度要求在35HRC左右。

4.疲劳性能
模具在工作过程中受到机械冲击和热冲击的交变应力，在热模工作过程中，交变热应力对模具的热裂作用更加明显。在应力和温度梯度的影响下，它们往往在型腔表面形成浅而薄的裂纹，导致快速扩展和膨胀，导致模具失效。此外，模具钢的化学成分和组织不均匀，模具钢中的非金属夹杂物、气孔和微裂纹等冶金缺陷会导致模具钢的疲劳强度降低。 , 交替强调在作用下，疲劳裂纹首先在这些薄弱区域萌生并发展为疲劳断裂。