焊条的生产主要经过五个过程：焊芯加工、涂层材料制备、焊条压力涂层：干燥、包装、从原材料进厂到焊条出厂。各工序产生的主要有害物质如下。

(1)焊芯加工中的拉丝工艺：氧化铁粉是通过分层和机械除锈产生的。氢氧化钙粉末在拉丝机的拉丝模的润滑剂箱中产生。如果有酸洗过程。酸洗槽产生硫酸雾，灰槽干燥产生氢氧化钙粉尘。

（2）药材制备工艺：装料、过粉、称量、搅拌工作点。产生各种物质的混合粉尘，主要是二氧化硅粉和锰粉。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量高达4.35mg。

(3)焊条涂装、干燥、包装工序：送丝料斗、送丝轮生产铁粉、压涂机头、磨头磨尾、包装及废电极回收到硅产生粉尘、锰粉尘。大多是混合的。灰尘。

手工电弧焊中使用的电极由两部分组成：涂层和芯部。在焊接过程中，电极起到电极的作用，但另一方面它负责传导电流和点燃电弧，在电极和母材之间产生连续稳定的电弧，散发熔化所需的热量。 .焊接。另一方面，电极作为填充金属添加到焊接区，是焊接金属的主要成分。因此，焊条成分和焊条质量直接影响焊缝金属的化学成分、力学和物理性能。焊条对焊接过程的稳定性、焊缝的外观质量和焊接生产率也有重大影响。

芯是电极的金属芯。为了保证焊接质量，对焊芯中各种金属元素的含量都有严格的规定。特别是对有害杂质（硫、磷等）有严格的限制，芯棒的质量必须优于基材。

没有涂层的光杆焊条不能进行弧焊。这是由于电弧稳定性差、飞溅高和焊缝成形不良所致。经过多年的实践，逐渐发现在焊芯外面涂敷一些矿物原料（即焊条涂层）可以显着提高焊条的性能。

电极的类型取决于熔敷金属的机械性能、涂层的类型类型、焊接位置和焊接电流类型。

根据不同情况，电焊条分为三种分类方法。按焊条用途分类，按镀层主要化学成分分类，按镀后熔渣性质分类。涂层熔化。

结构钢电极、耐热钢电极、不锈钢电极、表面电极、低温钢电极、铸铁电极、镍及镍合金电极、铜及铜合金电极、铝及铝合金电极及特殊用途，视电极而定目的电极。

根据电极涂层的主要化学成分，电极可分为：氧化钛电极、氧化钛钙电极、钛铁矿电极、氧化铁电极、纤维素电极、低氢电极、石墨电极、盐碱电极。

根据电极涂层溶解后熔渣的性质，电极可分为酸性电极和碱性电极。酸性电极涂料的主要成分是二氧化硅、二氧化钛和氧化铁等酸性氧化物。碱性焊条涂层的主要成分是大理石、萤石等碱性氧化物。